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      滾筒包膠生產加工操作流程

      時間:2020-01-192392 次瀏覽

      信息摘要:根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。如果殘留膠超過0、5m2時,必須采用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒,如果轉動不了,必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低于0、5m2時,則不需鏟膠。

      1、斷開輸送機電源,并掛上安全警示牌?! ?/p>

      根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠?!?/p>

      如果殘留膠超過0、5m2時,必須采用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒,如果轉動不了,必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低于0、5m2時,則不需鏟膠?!?/p>

      注意事項:鏟膠時,扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間,否則會鏟掉鋼體,損壞扁鏨。

      2、打磨 

      由于金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機或者無機污染物,影響膠水的濕潤。為了提高粘接強度,需要通過機械、物理、化學等方法粗糙、清潔、活化被粘物表面,改變表面性質,以利于膠水的良好浸潤,牢固粘接,而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經過表面處理,能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面?!?/p>

      一般來說,有機械打磨、噴砂處理的方法能夠清除滾筒表面不利于膠接的有機或者無機物,給表面提供適當的粗糙度,增加有效的粘接面積,改善膠水對被粘物表面的浸潤性,改善粘附性能?!?/p>

      通常金屬面滾筒的表面處理,多采用鋼絲刷或者砂輪機來刷去表面松散的氧化層,目前多采用大功率低轉速角磨機L1202配合鎢鋼打磨碟進行打磨處理,既能提升打磨效率,又能防止打磨時出現滾筒表面老化現象的發生?!?/p>

      注意:打磨時,打磨人員必須戴上防護眼鏡及口罩,雙手必須緊握打磨機,精力集中,以防造成人員受傷。滾筒金屬表面打磨厚度以30um為宜。

      3、清洗 

      打磨處理后的表面,有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或無機污染物,影響膠粘劑的濕潤。需要使用清洗劑SK353清除表面污物,深層清理整個滾筒表面,以防各種雜質影響膠水粘接效果?!?/p>

      進行清洗劑涂刷的時候,如果一遍清洗的不到位,可以多涂刷幾次,反復清洗,直至滾筒表面干凈無雜質。清洗后一定要有必要的晾干時間,否則由于溶劑殘留在滾筒表面會影響到膠水的粘接強度。

      施工人員選擇清洗劑的時候,盡量選擇優質的材料,防止滾筒清洗的時候,出現金屬表面腐蝕現象的發生。

      4、過渡  

      在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻快速地涂刷上一層金屬處理劑SK363,要求涂刷均勻完整不存在漏點,并讓其完全干透,約一小時?!?/p>

      金屬底漆除了可以有效的防止滾筒表面污染,延長已經處理好金屬的存放期,保證粘合劑的濕潤性能,增加其膠粘強度和耐久性能。

      5、涂膠 

      將冷硫化膠水SK313的雙組份進行混合攪拌,根據需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的膠水必須及時使用,不可久放。

      將配制完成的冷硫化膠水均勻的涂刷在滾筒金屬表面,讓其完全干透,并達到不再粘附手指背的程度,干透時間約15-45分鐘。

      等第一層膠水完全干透后,再涂刷上第二層冷硫化膠水,第二層干到尚有略微粘性時(用手背測試)既可進行表面的最后粘接(第二層過干則再需涂刷一層)。

      若使用的膠板為普通膠板,則需要對膠板的粘接面進行打磨清洗之后,再涂刷兩遍膠水方可?!?/p>

      若使用的膠板為RIT膠板(膠板粘接面帶有半硫化CN層),只需要對膠板粘接面涂刷一遍膠水即可,無需對膠板粘接面進行打磨處理。

      6、貼合 

      在滾筒表面確定粘接基準線:刷完第二遍膠水以后,在滾筒表面找好膠板粘貼的基準?!?/p>

      畫線方法如下:以滾筒兩側為基準,用角尺、鋼板尺和刀畫出基準線?!?/p>

      用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋,以滾筒上找出的基準線為基準,將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板(注意:不能撕開太多,否則粘上以后非常牢靠,無法撕下來),確認位置正確以后,開始撕除塑料薄膜,邊撕下邊用手往下用力抹。

      如果出現粘貼歪斜且粘貼面積不大時,可以在膠板與滾筒鋼體之間滴入清洗劑,慢慢的撕下來。然后在膠板和滾筒粘貼的面積涂刷一遍冷硫化膠水,待其稍干后再粘貼?!?/p>

      注意事項:粘貼膠板時,一定首先確認膠板兩側與滾筒兩側的余量基本相同,膠板的邊緣與滾筒上所畫的基準線盡量保持一致?!?/p>

      用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。茵美特提醒任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進行,禁止從兩側往中間進行,否則會將空氣包裹在膠板里面,影響粘接?!?/p>

      滾筒兩側及膠板接縫是重點敲擊位置,必須保證全部粘接到位。

      7、封口 

      接縫處,膠板的接縫處用刀切出V型口,外口寬度15mm為宜?!?/p>

      將接縫切出的V字口用鋼絲打磨刷打磨-遍,然后用干凈的毛刷刷凈膠粉,將T2粘接劑AB組份按照1:1的比例混合后在接縫處刷第一遍,接縫處理角度45°最為合適。待其完全干透,不粘手?!?/p>

      涂刷第二遍混合粘接劑。同時預熱T2膠槍(下附使用說明)。將A、B膠條表面膠層揭掉以后貼在一起從膠槍的入膠口進入,開始填充。邊填充邊用壓實滾輪壓緊。T2膠槍使用說明T2 膠槍是專門用于橡膠的填充處理的工具?!?/p>

      第一步:清理殘膠。膠槍填充之前,首先用專用扳手將膠槍的槍咀拆卸下來,將槍咀里的殘膠清理掉?! ?/p>

      第二步:清潔預熱膠槍。然后裝好槍咀,接通電源,啟動開關轉動膠槍。同時將T2清潔膠條從入膠口裝入?!?/p>

      轉動注意事項:膠槍出膠速度是可以調節的,在電源開關一側“SPEED”項,數字顯示越大,表示速度越快。最初轉動時,盡量保持在3以下,待清潔膠條從槍咀擠出均勻后,停止膠槍,將數字轉到6。嚴禁開機轉動調節速度。同時清潔膠條是可以重復使用的,從槍咀出來的膠條可以返回入膠口反復攪動。清潔完后的膠條應該取下保留好,不能污染,待膠槍使用完后,清潔膠槍?!?/p>

      滾筒包膠操作流程上—優耐橡塑滾筒包膠操作流程下—優耐橡塑啟動膠槍,待混合膠條的槍體溫度升高到60度以上時,也就是清潔膠出膠順滑后,將清潔膠條扯下,將A、B復合膠條表面的淺綠色膠紙撕掉后,兩種膠條重疊起來塞入入膠口,待膠條擠出后,將前面150mm左右的膠條扯下丟掉,然后后面擠出的膠條可以在刷好混合粘接的位置填充。邊填充邊壓緊。填充過程中,一定要用力壓緊。填充完后,待膠面冷卻5-10分鐘,開始用鎢鋼打磨碟打磨。注意打磨時不能用力過猛,否則會將未粘接牢固的膠條扯掉?!?/p>

      用鎢鋼打磨碟將填充接口的T2填充橡膠打磨平整,保證其表面平整度。整個刷膠、粘接、處理的過程耗時約4個半小時。

      8、修整

      用橡膠刀將滾筒邊緣多余的膠板切除,橡膠刀的角度保持在與滾筒表面成45°夾角,邊轉動滾筒,邊切除多余的膠?!?/p>

      滾筒包膠注意事項:1、溫度高于10℃,相對濕度<90%,不得有淋水,現場應相對沒有灰塵,可采取在順風一側擋風,和架雨篷等措施;2、打磨和拋光要徹底,不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊;3、刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻,干透,不干應用熱吹風和烘干等措施;4、刷膠兩遍,要均勻,要從一個方向往另一個方向單向刷,避免產生氣泡導致包膠失敗,每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍,刷完第二遍要等它干透才能包膠;5、包膠時滾壓和敲打都應從中間到兩邊,以免產生氣泡,導致包膠失??;6、封口,應計算好尺寸,不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡;7、包膠后最好固化8到24小時使用效果最佳。


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