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      橡膠包膠輥的常見故障分析

      時間:2019-10-181690 次瀏覽

      信息摘要:橡膠包膠輥是有金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成,它具有一定彈性同時,要耐介質和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。

      橡膠包膠輥是有金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成,它具有一定彈性同時,要耐介質和耐磨等特性是金屬滾無法代替的,目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業看到橡膠包膠輥的應用。但在使用過程中難免出現一些問題,下面具體來介紹一下。

      一、熱老化

      膠輥受熱會加速脫硫,產生熱老化,使表面發粘,變軟,甚至出現裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。

      二、膠體掉塊

      油墨在膠體表面傳遞過程中早期干燥,干結的墨膜由于其延展性下降,在滾壓的過程中,會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發生。油墨發生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑,印刷了油墨干性較快的油墨(例如用于鋁箔紙的POP油墨),沒有按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發生了干結現象。輥加工過程中溫度過高,表面易碳化,短時印刷就會出現掉塊現象。過重的印刷壓力調節,當機器空轉時,若空轉保護措施不當或不及時,也會加速輥體表面的破壞。發生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

      三、表面釉化

      在印刷過程中,油墨中的連接料中的有機物無機物,以及潤版液中的親水膠體,紙張中的脫落的填料,涂料會在墨輥表面形成一層“亮膜”,使得墨輥表面玻璃化,傳墨性能下降。

      四、包膠輥膨脹

      除了受熱的原因外,最主要的原因是使用了不當的清洗劑,使得膠體發生了溶脹。解決辦法是選擇適當的清洗劑(常使膠輥溶脹的有機溶劑:MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環甲烷、香蕉水;不溶脹的有機溶劑:酒精、煤油、輕油、輥清洗劑)。

      五、周向條痕

      除了結晶化合物會引起類似的周向條痕外,硬質的墨輥上干結的墨皮,垃圾會在運轉過程中劃傷軟質膠輥的表面而形成周向條痕,此時必須使用死墨去除劑去除干結的墨皮。

      六、水斗輥沾墨

      鉻輥表面吸附潤版液后能使油墨充分隔離,但是過量的潤版液,潤版液的酸性過強都會加大油墨的乳化,乳化后的油墨會隨著回水路返回到水斗輥上,水斗輥上吸附油墨后會造成潤版不良,局部水小的故障。必須及時清除水斗輥上的油墨,同時調節潤版液量的大小和其成分。

      七、水輥兩頭濺水

      印刷過程中靠版水輥兩頭有水滴滴落在承印物印刷面上,造成這種情況的原因有:水斗輥與計量輥的長度差超過允許范圍,長度差大于了0.5mm;水斗輥的角部處理好,其角部圓度大于了0.5mm。

      還需注意的是橡膠輥包膠的加工周期大約是7-10天,這未包含物流時間,膠輥使用方應該算好時間,不要影響替換和檢修,在開展正式膠輥包膠前,應該與橡膠輥廠家明確具體的包膠長度、膠層厚度、膠料類型等加工參數,使用時注意方法和保養,可以使橡膠包膠輥的壽命大大延長。

      包膠輥


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