橡膠制品生產中產生的有害因素

1、橡膠制品配料

按照配方將橡膠制品及各種橡膠制品配合劑進行配制，以提供橡膠制品的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉塵。有機粉塵、氧化鋅、高溫。

2、橡膠制品混煉

塑煉后的膠內加入配料中的促進劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

3、橡膠制品制漿

將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機制成膠漿。產生的有害因素主要是氨、笨、二甲苯、汽油、甲醛。

4、橡膠制品噴漿

橡膠制品制品骨架上噴上以膠水以膠水氨液、甲醛、汽油能混合溶劑制成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。

5、橡膠制品成型

根據產品的要求，以手工活機械方法，將上漿后的織物加工成所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、笨、甲苯、二甲苯、汽油。

6、橡膠制品硫化

塑性橡膠制品進過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的工作用下，使橡膠制品分子產生交聯，由線性結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。

7、橡膠制品壓延

用壓延機進行加工，包括貼布擦膠、壓膠片等。產生的有害因素主要是有機粉塵和噪音。

8、膠輥輥芯處理

膠輥金屬芯先除去油污和鐵銹，再經過噴砂處理，然后用汽油清洗干凈、涂上粘合膠漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽油。

9、膠輥表面加工

根據膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化硅砂磨光，或用砂布磨光。產生的有害因素主要是碳化硅塵、有機粉塵。