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      氟橡膠密封圈生產中遇到的問題及解決方法

      時間:2019-12-032297 次瀏覽

      信息摘要:不管氟橡膠密封材質的優點如何突出,也避免不了在生產過程中出現問題。比如:開煉粘輥、缺膠、焦燒死料、小白點、模具遭受污染,生產出的密封圈容易縮裂、撕裂、燒邊、變形等。

      氟橡膠密封材質早在上世紀50年代就開始研發生產了,到目前為止已有60多年的歷史。它體積溶脹性小,不僅具有耐油、耐酸、耐高溫、耐腐蝕、氣密性好等特點,還具備良好的電絕緣性、耐強氧化性、壓縮不易變形等特征,廣泛應用于機械工程、汽車、石油化工等領域。但不管氟橡膠密封材質的優點如何突出,也避免不了在生產過程中出現問題。比如:開煉粘輥、缺膠、焦燒死料、小白點、模具遭受污染,生產出的密封圈容易縮裂、撕裂、燒邊、變形等,嚴重影響產品的質量,生產效益大大降低。那么,如何解決這些異常問題呢?接下來,正興隆精密橡膠制品廠家小編給大家做講解。

      1、開煉粘輥

      在混煉過程中,密封圈的膠料是緊緊包在后輥上的,還有一種情況就是同時包住前后兩輥,如果這樣的話就會造成前者膠料無法進行翻煉,而后者又會造成新加入的配合劑容易壓成片狀并掉落。最終導致分散不均勻與FKM分子含量過多出現開煉粘輥問題。要想得到解決,首先要在選膠料時門尼粘度為70左右的生膠,同時選用分子量分布較窄的生膠,再在配方中加入少量的氟蠟或巴西醋,或者是低分子的量聚乙烯,這樣就能很好的解決粘輥問題了。

      2、缺膠

      模具結構與膠料的流動性有關,模具處于密封狀態下,更加容易產生缺膠的現象,因此要適當地調整膠料的流動性以及需要在模腔內開排氣孔。

      3、出現焦燒死料

      如果氟橡膠密封材質在生產過程中不小心碰到硫磺或者水,很容易造成焦燒的情況發生,因此我們需要使用專業的機械設備,這樣可以避免污染;

      4、小白點

      這是由于氟橡膠密封圈在生產過程中配合劑分布不均勻造成的,存在受潮結粒的現象。所以,需要在生產過程中防止配合劑受潮及加強薄通工藝;

      5、模具污染

      在氟橡膠密封圈硫化過程中會產生HF,它是一種酸性極強的物質,對模具有很大的腐蝕作用,很多用戶在硫化前加入吸酸劑,為的就是防止所產生的HF對模具造成損壞。也可以使用氟橡膠脫模劑來保護模具免受污染;

      6、密封圈縮裂

      開模時,模具的壓力就已被撤除,氟橡膠制品極易發生收縮,而毛邊部位剛好被卡在模具配合面之間,這時就會在產品與毛邊之間產生一個拉伸力使之裂開。如果當裂口擴大到產品部位,就會造成密封圈縮裂現象。因此需要適當降低硫化的溫度,選用門尼粘度應在70之間,同時模具配合度要合適,不能太松也不能太緊;

      7、密封圈撕裂

      加工工序不嚴謹導致,加上硫化溫度過高,表面毛邊太厚,修邊時容易撕裂。還有一種情況是模具配合太緊,出模時毛邊部位被模具卡住,也容易從產品和毛邊之間撕開,起模時受力不均勻造成。因此模具加工精度要準確,間隙不易過大,膠料稱量要準,并控制硫化溫度在170之間;

      8、密封圈燒邊

      燒邊問題是由于米粉去材質硫化溫度過高所致,尤其是厚制品,適當降低硫化溫度就能克服。

      9、密封圈變形

      段硫化過程中會形成額外交聯,尤其是一段硫化欠硫,二段硫化后的產品,密封圈更會發生明顯變形,因此要在一段硫化時間給予充分的交聯,避免二段硫化后出現產品變形。

      以上便是氟橡膠密封圈在生產過程中遇到的問題及解決方法,正興隆精密橡膠制品廠家為您的模具保駕護航,讓您在生產過程中更省心!


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