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      EPDM產品發白常識

      時間:2019-08-281250 次瀏覽

      信息摘要:由于EPDM硫化速度較慢,需要配合多種快速促進劑,但又因為EPDM本身極性較低,而各種硫化劑及促進劑多屬極性化合物,根據相似相溶的原理,這些助劑極易從產品中析出從而導致噴霜發白。

      EPDM產品發白是困擾許多企業的問題,下面我們跟著小編一探究竟。

      由于EPDM硫化速度較慢,需要配合多種快速促進劑,但又因為EPDM本身極性較低,而各種硫化劑及促進劑多屬極性化合物,根據相似相溶的原理,這些助劑極易從產品中析出從而導致噴霜發白。為解決此難題,有些原材料供應商開發了綜合促進劑等。

      1、從解決噴霜發白的角度來講,相比于其它的配合體系,共噴霜的傾向小了很多。采用此體系硫化的產品,經放置兩個月之后,基本上有噴霜發白的現象發生。采用現在多家企業采用的檢驗噴霜的方法經24小時至48小時后,亦多有噴霜發白現象產生。

      2、從產品的物理性能來看。采用EG-4硫化的膠料,其定伸應力非常的小,伸長率特別的長,這樣對某些要求較低的變形的產品是不利的。

      3、從膠料的存放安全來看。目前沒有發現有EPDM膠料因停放過久或煉膠溫度高而導致膠料焦燒的現象。但因為其焦燒時間比較短,很難說這不會是一個隱患。

      如果采用多種常用促進劑并用,停放4個月后仍未發現有發白的現象,而且其硫化曲線的平坦性較好,且其硫化速度亦較快。

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